轧钢工艺流程（轧钢生产工艺过程）
什么是轧钢生产工艺过程？
将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。
正确的确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。
轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、新设备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：
1、坯料准备：包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。
2、坯料加热：是热轧生产工艺过程中的重要工序。
3、钢的轧制：是整个轧钢生产工艺过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对产品的质量起着决定性作用。
轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面。制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
4、精整：是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序。它对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。
制定工艺过程的依据是什么？
组成生产工艺过程的若干工序不得任意取舍。制定工艺过程的主要依据是：
1、产品的技术条件：产品技术条件规定了对产品的质量要求，即它对产品的几何形状与尺寸精确度、钢的内部组织与性能以及表面质量都作出了明确的规定，所以它是制定工艺过程的首要依据。
2、钢种的加工工艺性能：钢的加工工艺性能包括变形抗力、塑性以及形成缺陷的倾向性等内容。它反映钢的加工难易程度，决定并影响钢的加工方式和方法。显然它是制定工艺过程的重要依 据。
3、生产规模大小：一般说生产规模大小有两个含义，即企业规模的大小和各产品批量的大小。
4、产品成本：成本是生产效果的综合反映。一般地说，钢的加工工艺性能愈差，产品技术要求愈高，其工艺过程就愈复杂，生产过程中的金属、燃料、电力、劳动力等各种消耗也愈高，产品成本必然相应提高。反之，则成本下降。因此，成本的高低在一 定程度上是工艺过程是否合理的反映。
5、工人的劳动条件：所采用的工序必须保证安全生产而又不污染环境，否则应采取妥善的防护措施。
还应指出，制定工艺过程的各项依据是相互影响、相互联系的。任何片面强调某一方面的做法都会给生产带来不良后果。