标准化作业（如何推进标准化作业？）
标准化作业这个词早已耳熟能详，不仅大野耐一这样说，可能你的领导也经常强调现场要有标准、有文件。我们都知道这是好的，那做了标准化到底能给我们的现场带来什么呢？
一、标准化作业的意义
1.可以建立每个工位的标准操作流程；
2.帮助现场建立起合理的作业方式/习惯/模式；
3.便于对生产进程和人员的管理；
4.使人和设备的互动关系更加明确、合理；
5.使问题凸显，为目视化管理打基础；
6.培训新员工更简单，为品质提供保障。
简而言之，标准化作业能建立浪费最少、最安全、最轻松、最有效的工作模式。
二、推进标准化作业的4步法
1、现状把握步骤：
①选定代表产品，梳理现状产品工艺；
②了解车间中基层管理人员规定的流程；
③跟踪不同作业员的实际操作，进行岗位调查；
④做完上面三点后，由管理人员初步制定标准作业流程。
现状把握时用到的工具/思想：流程程序分析表、时间观测表、标准作业组合票、面条图。
注意：制定的标准作业要与现场作业员达成共识，确保该方式合理、可操作。
2、分析问题：
组织参与此活动的人员分析汇总现状把握阶段的问题及浪费现象，用到的工具/思想为：八大浪费、浪费观察表。
3、提出改善并实施：
对流程中存在的问题点提出改善建议，内部评估后选取方案并实施。用到的工具/思想：动作经济选择、ECRS原则、看板拉动、流动化等。
4、持续控制：
① 制作标准化作业文件，并将其显示在作业员容易看到的位置；
② 对新老员工按标准化作业进行培训；
③ 建立各层级分层检核制度并展示出结果，与目标有差距的要写出原因并改善。
通过把握现状后，使问题和浪费暴露出来，然后制定方案，解决消除浪费，持续控制，最后形成标准文件，如此往复循环，层层递进。标准化作业是永无止境，持续改善的活动。