热回收转轮（热回收式新风换气机组）
新风热回收节能的关键所在，要采用全热回收，尤其要强调潜热回收。
中国的气候特点是新风中潜热负荷占绝大部分(70%以上)，而显热负荷很小。如果只能回收显热，即使其显热效率有100%，全热效率也不到30%。
全热回收转轮干燥剂：氧化铝，硅胶，分子筛。
干燥剂微孔直径的差异：
A-3埃分子筛，B-4埃分子筛，C-5埃分子筛，D-10埃分子筛，E–活性铝，F–硅胶
全热回收转轮专用分子筛：
分子筛结构具有统一的微孔尺寸，不可能吸附大于微孔尺寸的颗粒。
分子筛结构的简化图，标明了统一的吸附结构。
全热回收转轮的工作原理、选型与计算分析：
全热转轮的基本工作原理：
1.冷/热能量交换(如：80%效率)总是回到它来的一侧
2.水汽或干空气(如80%)通常会回到它们原来的地方
全热回收转轮的工作原理：
全热回收转轮换热实例计算：
北京室外工况，新风36000m3/h，76%全热效率，分子筛厚型热交换转轮。
全热回收效率的定义：
显热效率=(T1-T2)/(T1-T3)；
潜热效率=(D1-D2)/(D1-D3)。
新风效率：
北京夏季室外工况，76%全热效率；
36000m3/h新风节能258KW，即73冷吨；
其中显热节约75KW占29%，潜热节约183KW占71%。
送风状态点的确定：
33.2–(33.2–25)×76%=26.97；
19.1–(19.1–10.9)×76% =12.87。
北京冬季室外工况，76%全热效率；
36000m3/h，新风节能417KW；
其中显热节约267KW占64%，潜热节约150KW占36%。
新风热回收的其它几种方式：
全热转轮可以选用更大的名义迎面风速，而且全热效率仍然很高（一般大于3.5M/S）；而板翅式热交换器为保持其效率不至于过低，不得不选用非常低的名义迎面风速（一般小于1M/S）。使得在同等风量，同等效率的情况下，转轮热回收的体积要远远小于板翅式热回收。
热回收转轮在空调系统中的布置：
热回收空调段设计要求：
1.全热回收转轮一般按75%左右的全热效率选型， 转轮本身阻力损失约为300pa。
2.转轮一般要求竖直放置，直径小于或等于1500mm的转轮可以水平放置，但要有相应的加固措施。
3.在新风侧以及回风侧，气流进入转轮之前，一定要有过滤器，其中新风过滤器最好为初中效。另外，在一些特殊应用场合如动物房等，回风过滤器也最好为初中效。
4.风机的布置必须满足要求，以使转轮清洁扇能正常工作。同时风机风压应相互匹配，各风量达到设计要求。
5.在新风、排风、回风等各处应设计良好的风阀以调节各风量。
6.在转轮的新风侧以及排风侧均安装一压差表，以监测转轮风量情况，并预留检测孔以测量温湿度。
7.转轮驱动电机电路中应包含过载保护器、运行指 示灯、开关，并与空调系统工作电路互锁。
8.在与转轮的相邻处，转轮的两侧应设置检修门以方便转轮清洗。
9.在北方寒冷地区，需在转轮前增加一预热器以防止隆冬季节转轮结霜或结冰。
10.系统新风口与排风口应远离，以免混风。
典型的新风处理机组设计：
热回收转轮在空调箱中的推荐布置：
热回收转轮在楼宇中的布置：
ERV与空气处理机直接相连：
ERV与空气处理机相对独立：
典型单机ERV安装：
典型安装应用：吊顶式
典型安装应用：多区域
典型安装应用：吊顶式
典型安装应用：多层
