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手机底壳产品见图1，产品最大外形尺寸为97.50 mm x 43.85mm x10.10 mm， 塑件平均胶位厚度1.00 mm，塑件材料为ABS+PC，缩水率为1.006，塑件质量为7.16克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 手机底壳产品图
手机壳体由上下两个壳体组成。上下两个壳体组装后要求结合面顺滑不刮手，外形美观。手机外壳属于要求很高的外观塑件，对模具的要求很高。手机外壳塑件材料采用ABS+PC。上期文章已经分析了面壳的模具设计要点，本期继续分析和介绍底壳模具的设计要点。
手机外壳模具属于精密模具，模具型腔排位为1出1，模架为标准模架CI2330，模架的左右两侧分别设计一个斜度定位块，便于模具精密合模和抵抗注塑时的侧向力。模具进胶方式为点浇口一点进胶，利用单个热嘴进胶，进胶位置在塑件顶面。
手机外壳分为面壳和底壳，通常二者之间组装时利用扣位紧密配合。因此手机外壳模具设计和制作的关键点是侧向抽芯机构的设计以及斜顶的设计。通常手机外壳模具的斜顶截面尺寸较小，因此，斜顶在制作时需要注意：
（1）采用较好的钢材制作，钢材需要具备较高的韧性和耐磨性。
（2）线割精度要高，多采用中走丝或慢走丝线割。
（3）斜顶的非胶位部分要有油槽。油槽距离胶位10mm以上。
（4）长期生产的长寿命模具，斜顶表面需要做氮化、PVD处理，DLC处理。DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且具有很低的摩擦系数，一般低于0.2，是一种优异的表面抗磨损改性膜。
（5）间隙。手机外壳模具的小斜顶与后模仁之间应该具有较大的间隙才能有较长的寿命。俗话说斜顶要配松一些。
（6）斜顶在B板背面做好导向块，利用导向块导向，避免损坏，导向块见模具设计图2中件5和件33.
塑件结构为扁平壳体，四周有三处需要设计侧向抽芯，其中一处为前模滑块。对于热流道或热嘴模具，由于定模板之间固定，没有模板能够分离，因此设计前模抽芯有一定困难。本套模具中，设计了油缸抽芯的前模滑块件21。油缸抽芯的前模滑块，如果抽芯的面积较小，滑块涨开的侧向力不大，可以直接使用油缸，不需要斜楔锁紧。本套模具就是这种情况，直接用油缸抽芯。两外两处滑块为动模滑块，采用斜导柱驱动。
前后模均设计了环绕型直通运水，有效地保证了注塑的正常进行。前模环绕一周的运水为热油，热嘴周围的运水为冷水，后模运水为冷水。前模通一组热油主要是为了在注塑时提高表面温度，提高塑件表面的外观质量。
塑件的顶出除了斜顶之外，还设计了顶针顶出。
图2 手机底壳模具图
